數(shù)控車床在使用的時(shí)候需要注意一些使用事項(xiàng)，如果你還不知道，就跟著數(shù)控車床生產(chǎn)廠家一起了解一下吧。

　　零件加工編程   

　　因?qū)庸さ漠a(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需考慮零件的加工順序：

　　①先鉆孔后平端（防止鉆孔時(shí)縮料）； 

　?、谙却周?，再精車（保證零件精度）； 

　?、巯燃庸す畲蟮淖詈蠹庸す钚〉模ūＷC小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

　　選擇切削參數(shù)

　　根據(jù)材料硬度，選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度：

　?、偬间摬牧线x擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切削深度。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切削深度 2mm；

　?、谟操|(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切削深度。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切削深度0.5mm；

　?、垅伜辖疬x擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切削深度。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切削深度0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1、切削深度0.2，才加工出合格零件。 

　　對(duì)刀方法 

　　先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了。

　　X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；

　　該對(duì)刀方法，即使機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。

　　加工前調(diào)試  

　　零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。

　　應(yīng)先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2~3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無誤，再開始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

　　完成零件加工   

　　零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。

　　以某加工案例為例，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損快，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10~20mm的稍度，必須在程序里人為的加入10~20mm的稍度，才能保證零件的合格。

　　加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大；可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，可通過下述方法來減小振動(dòng)；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

　　 防止機(jī)床發(fā)生碰撞

　　機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣，一般來說，對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于高精度數(shù)控車床來說，碰撞絕對(duì)要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

　　發(fā)生碰撞的主要原因：

　?、賹?duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；

　　②對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；

　　③ 機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，此時(shí)發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對(duì)避免。所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

　　為了避免上述碰撞，操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮觀察機(jī)床有無異常動(dòng)作、有無火花、有無噪音和異常的響動(dòng)、有無震動(dòng)以及有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。

　　希望數(shù)控車床生產(chǎn)廠家今天的內(nèi)容對(duì)大家有所幫助，如果有需要可以致電網(wǎng)站官方客服。