操作數(shù)控車床的過程中往往會出現(xiàn)一些故障問題，撞到就是最常見的問題之一，為了防止這種問題的發(fā)生，數(shù)控車床廠家給出了一些相應(yīng)措施，具體如下：
?。?）經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應(yīng)注意機(jī)床限位只能在行程極限位置處起到保護(hù)作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機(jī)床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。
?。?）程序輸入完成后必須仔細(xì)檢查是否存在錯誤，避免因坐標(biāo)數(shù)字輸錯而引起撞刀。
（3）正確對刀并設(shè)置刀補(bǔ)，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應(yīng)與編程使用的Z向零點統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。
?。?）開始階段運(yùn)行時，把快速倍率設(shè)置得慢一些（例如可設(shè)置到25%）。
?。?）程序編好后應(yīng)先進(jìn)行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標(biāo)系及正在執(zhí)行的程序的頁面。
?。?）調(diào)試過程中隨時注意當(dāng)前絕對坐標(biāo)值及下一個程序段的終點坐標(biāo)位置以確定刀具將移動的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，并請?zhí)貏e注意下面兩點：
特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以后的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運(yùn)行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進(jìn)給保持》）按鈕處，必要時按下《暫?！?。在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標(biāo)設(shè)置在離毛坯稍遠(yuǎn)處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運(yùn)行時及時發(fā)現(xiàn)問題。如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關(guān)刀具的伸出長度，確信刀架轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生撞刀后，才可運(yùn)行下一個程序段。
?。?）GSK980系列產(chǎn)品對刀如使用G50設(shè)置坐標(biāo)，必須注意回機(jī)械零點后有可能（根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置而定）絕對坐標(biāo)被恢復(fù)到初始值，從而導(dǎo)致意外發(fā)生。華中世紀(jì)星18iT使用絕對刀補(bǔ)，請不要隨便使用坐標(biāo)系設(shè)置命令。
?。?）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。（如果在相當(dāng)一段時期內(nèi)不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）
現(xiàn)在大家所看到的就是當(dāng)數(shù)控車床出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象應(yīng)采取的措施，不管出現(xiàn)什么狀況都應(yīng)該在第一時間采取正確的方法才能使數(shù)控車床得到更好解決！
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