在數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的操作過程中，可能會(huì)出現(xiàn)主軸軸承溫度過高的情況，如果溫度過高會(huì)給機(jī)器帶來不同程度的傷害，為了防止這種情況的發(fā)生我們需要對(duì)其溫度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法如下：

　　一、安裝及接線數(shù)控機(jī)床可利用熱電阻、多通道數(shù)字儀表及PLC控制系統(tǒng)的結(jié)合，來實(shí)現(xiàn)主軸軸承溫度的檢測(cè)。在主軸前、中、后軸承處，安裝4個(gè)熱電阻。PLC控制系統(tǒng)采集4個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度，來監(jiān)測(cè)不同位置處軸承溫升情況?，F(xiàn)代PLC具有功能強(qiáng)、集成度高、抗干擾能力強(qiáng)、組態(tài)靈活、工作穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的自動(dòng)控制中。PLC可擴(kuò)展一些智能控制模塊，構(gòu)成不同的控制系統(tǒng)。

　　二、控制要求及原理溫度控制系統(tǒng)利用熱電阻進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)的溫度測(cè)量，利用多通道數(shù)字儀表來顯示主軸軸承的溫度值。PLC實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和報(bào)警處理等功能。在實(shí)際編程過程中，不須要編寫讀寫PLC存放器的程序，通過數(shù)據(jù)定義的方式，在定義了I/O變量后，可直接應(yīng)用變量名用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數(shù)據(jù)記載和報(bào)警等。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)按鈕來啟動(dòng)控制程序，設(shè)置紅、綠2個(gè)唆使燈來顯示溫度狀況。4個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度在請(qǐng)求范疇內(nèi)，綠燈亮，表現(xiàn)主軸可正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)某一個(gè)被測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到上限時(shí)，即使主軸轉(zhuǎn)速還未到達(dá)要求，則紅燈亮，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上絕對(duì)應(yīng)的軸承報(bào)警。操作者將主軸立刻結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)對(duì)應(yīng)報(bào)警號(hào)檢查主軸軸承對(duì)應(yīng)位置處的狀態(tài)，從而防止主軸軸承研傷景象。

　　通過溫度的檢測(cè)來了解主軸軸承的溫度，正常的溫度一般不能超過45°，如果溫度過高就需要停機(jī)檢查，直到溫度正常才行哦！