在了解數(shù)控車床之前，我們需要先熟知數(shù)控車床的編輯方法，這個(gè)里面包括了很多內(nèi)容，愛福特機(jī)械這里有詳細(xì)的介紹步驟，現(xiàn)在就讓我們一起來學(xué)習(xí)了解一下吧。

　　一般來講，程序編制包括以下幾個(gè)方面的工作

　　分析零件圖樣

　　工藝處理：加工工藝分析，編程人員首先要根據(jù)零件圖紙入技術(shù)要求，對(duì)零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進(jìn)行加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能；加工路線要短，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)。

　　數(shù)值計(jì)算

　　數(shù)值計(jì)算:根據(jù)零件圖的幾何形狀及尺寸確定走刀路線及設(shè)定坐標(biāo)，計(jì)算出零件粗，精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般都有直線和圓弧的插補(bǔ)工功能，對(duì)于零件的輪廓加工要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)值、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中的心運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。

　　程序編寫

　　編寫加工程序單：完成工藝處理及數(shù)值計(jì)算后，根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)動(dòng)軌跡上的坐標(biāo)值和已確定的運(yùn)動(dòng)順序，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，逐段寫出加工程序單，此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說明。

　　制備控制介質(zhì)

　　制備控制介質(zhì)：把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息，通過控制面板的手工輸入或通訊輸送入數(shù)控系統(tǒng)中。

　　首件試切

　　程序校驗(yàn)和首件試切：加工程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和首件試切才能使用，校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，在具有圖形顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可以顯示走刀路線及刀具切削工件的過程，但這些方法只能檢驗(yàn)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度，首件試切可以發(fā)現(xiàn)程序中漏洞及不足，加以修改和補(bǔ)償。

　　程序編輯的方法

　　程序的編程方法主要有兩種手工編程和自編程。

　　手工編程：是指編制零件數(shù)控加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路和工藝參數(shù)、計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序校驗(yàn)，均由人工來完成。

　　自動(dòng)編程：自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件來代替手工計(jì)算等工作，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過程。

　　自動(dòng)編程可對(duì)輪廓形狀特別復(fù)雜，特別是空間復(fù)雜曲面零件的數(shù)值進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，所需時(shí)間短，準(zhǔn)備確性高。其特點(diǎn)自動(dòng)編程按照編程信息輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，可以分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的圖形交互式自動(dòng)編程方法。

　　當(dāng)你掌握住這些數(shù)控車床編輯方法之后，就相當(dāng)于了解了大半個(gè)數(shù)控車床，剛開始大家都不熟悉，慢慢操作幾次就會(huì)適應(yīng)咯！