對于數(shù)控車床的工作原理，保養(yǎng)方法，以及組成部分等在之前的文章中我們都有詳細(xì)的介紹，現(xiàn)在愛福特機(jī)械要介紹的是數(shù)控車床基本性能主要包括哪些方面。

　　數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)：

　　數(shù)控機(jī)床的精度

　　精度是數(shù)控機(jī)床的重要技術(shù)指標(biāo)之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復(fù)定位精度。

　　1、定位精度和重復(fù)定位精度

　　定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件實(shí)際運(yùn)動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、性進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。

　　2、分度精度

　　分度精度是指分度工作臺在分度時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

　　3、分辨率與脈沖當(dāng)量

　　分辨率是指可以分辨的較小位移間隔。對測量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測量的較小位移；對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的較小位移增量，即數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號，反映到機(jī)床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。

　　4、加工精度

　　近年來，伴隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控機(jī)床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工其定位精度普通級達(dá)到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達(dá)到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級的加工精度達(dá)到±1.5μm，超精密級數(shù)控車床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。

　　數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)

　　可控軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)能夠控制的坐標(biāo)軸數(shù)目。該指標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算能力、運(yùn)算速度以及內(nèi)存容量等有關(guān)。目前，數(shù)控系統(tǒng)的可控軸數(shù)已多達(dá)24軸。數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制的坐標(biāo)軸同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。目前有兩軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動等。三軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床可以加工空間復(fù)雜曲面；四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。

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