數(shù)控機床能夠較好地解決復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車床生產(chǎn)廠家今天和大家說說數(shù)控機床的基本操作方法。
1、用G92指令建立坐標(biāo)系的程序。
2、系統(tǒng)軸參數(shù)應(yīng)與編程方式一致，此時應(yīng)設(shè)為直徑編程方式（如更改需重新開機）。
3、Z軸對刀。在“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為0，（如果工件坐標(biāo)系在后端面則Z，為工件長度值L）。
4、 X軸對刀。在“點動操作”工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時，其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）
5、計算起刀點（B點），在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（X1,21) ，在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（XZ、Z2)，故該兩坐標(biāo)系的位置關(guān)系即確定。
6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準(zhǔn)刀。先在工件上切出基準(zhǔn)點，讀出刀具在基準(zhǔn)點A時，其在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（既試切時的讀數(shù)值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準(zhǔn)點重合，讀出此時的機床坐標(biāo)值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。
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