雖然數(shù)控車床可以帶來很大的優(yōu)勢，但是車床這種大型機(jī)器有很多的使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在數(shù)控車床生產(chǎn)廠家把幾點(diǎn)列舉出來，伙伴們可以看看。

　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

　　1、合理選擇切削用量：對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　2、合理選擇刀具：
　?。?）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　（2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　?。?）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　3、合理選擇夾具：

　?。?）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

　?。?）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　?。?）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

　　5、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

　　6、夾具安裝要點(diǎn)：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

　　為了安全健康著想，大型機(jī)器的使用一定要非常注意，很多不起眼的事項(xiàng)也非常重要。數(shù)控車床生產(chǎn)廠家在這提醒您，工作時(shí)不可分心。